GH4099 sulam

GH4099 (GH99) on kõrge legeeriv niklipõhine vananemisplaadi sulam, koobalt, volfram ja alumiinium, titaan ja muud tervikliku tugevdamise elemendid, nii et sulamil on kõrge soojusjõu tugevus, 900 kraadi saab kasutada pikka aega, mis on kõrgeim töötemperatuur, kuni 1000 kraadi.

Sulamiorganisatsioon on stabiilne ning sellel on rahuldav kuuma ja külma töötlemise moodustamine ja keevitusprotsessi jõudlus, mis sobib lennumootori põlemiskambrite ja lisaainete põlemiskambrite valmistamiseks ja muude kõrgtemperatuuriliste plaatide koormusega keevitatud konstruktsiooniosade valmistamiseks, mis on valmistatud suure skaalaga plaadistruktuuride osadega, mida saab kasutada otsese töötlemiseta. Peamised tooted on taldrikud ja juhtmed, kuid need võivad toota ka taldrikuid ja võltsimisi.

GH4099 Kõrge temperatuuriga sulam on suurepärase jõudlusega materjal, laialdaselt kasutatav lennundus, lennundus, energia ja muu kõrge temperatuuriga keskkonnas. Järgmised on GH4099 kõrge temperatuurisulami jõudlusindeksid:

Keemilisest koostisest koosneb GH4099 kõrge temperatuuriga sulam peamiselt nikli, kroomi, volframi, alumiiniumist, titaanist ja muudest elementidest. Nende hulgas on nikkel sulami põhikomponent, millel on hea oksüdeerumine ja korrosioonikindlus; Kroomi lisamine parandab sulami soojuskindlust ja korrosioonikindlust; Voliframi lisamine suurendab sulami kõrget tugevust ja kõvadust. Lisaks moodustab alumiiniumi ja titaani lisamine sademete kõvenemisfaasi, mis parandab veelgi sulami jõudlust.

Füüsiliste omaduste osas on GH4099 kõrgtemperatuuriga sulami mõõdukas tihedus umbes 8,47 g/cm³, muutes selle piisavalt tugevaks, ilma et see oleks liiga raske. Lisaks on sulamil suurepärased soojusjuhtivus ja elektrilised omadused, mis võimaldab sellel säilitada head termilist ja elektrijuhtivust kõrge temperatuuriga keskkonnas. Samal ajal on GH4099 kõrge temperatuuriga sulamil stabiilsed ja mittemagnetilised magnetilised omadused, muutes selle sobivaks magnetiliselt tundlike rakendusstsenaariumide jaoks.

Mehaaniliste omaduste osas on GH4099 kõrge temperatuuriga sulamil kõrge tugevus ja hea plastilisus. Selle jõudlusnäitajad, nagu tõmbetugevus, saagikus tugevus ja pikenemine, on paremad kui sarnaste toodete oma, muutes sulami hea struktuurilise stabiilsuse säilitamisel, kui need on äärmuslikes tingimustes, näiteks kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul. Lisaks on GH4099 kõrgtemperatuuril sulamil suurepärane vormimisvõime, mida saab sepistamise, veeremise ja muude protsesside kaudu töödelda erinevate osade kujuks, et rahuldada erinevate väljade vajadusi.

Oksüdatsiooniresistentsuse osas toimib GH4099 kõrge temperatuuriga sulam hästi. Erinevatel temperatuuridel, nagu 800 kraadi, 900 kraadi ja 1000 kraadi, hoitakse selle antioksüdantide kiirust madalal tasemel, pikendades tõhusalt sulami kasutusaega. Samal ajal on sulamil hea vastupidavus ka teravilja piiride oksüdatsiooni jõudlusele, seda saab säilitada kõrgel temperatuuril organisatsiooni stabiilsuse keskkonnas, vähendada oksüdatsiooni korrosiooni esinemist.

Keevitusvõime osas on GH4099 kõrge temperatuuriga sulam ka silmapaistva jõudlusega. Sulamil on hea keevitusprotsessi jõudlus, saab kasutada käsitsi argooni kaare keevitamist, automaatset volframkvaliteediga argooni kaarekeevitust ja muid ühenduse loomiseks keevitusmeetodeid. Samal ajal on selle keevitamise pragu tendents madal, keevitatud liigeste kvaliteet on stabiilne ja usaldusväärne, võib vastata kõrge temperatuuriga keskkonna kasutamise nõuetele.

GH4099 Kõrge temperatuuriga sulamil on ka hea kuum ja külma töötlemise vormimise jõudlus. Külma deformatsiooniprotsessis on sulami deformatsioonikindlus mõõdukas, plastitöötlusega hõlpsasti läbiviidav. Kuumas töötlemisprotsessis on selle termiline stabiilsus hea, mitte kergem termilisi pragusid ja muid defekte, muutes selle ideaalseks materjaliks kõrgtemperatuuriliste koormuse kandvate konstruktsioonikomponentide tootmiseks.

GH4099 osade kuumtöötluse meetodi puhul on soovitatav, et tahke lahuse töötlemistemperatuur oleks 1140 kraadi ja sobiv vananemise spetsifikatsioon on 900 kraadi ± 10 kraadi 4 tundi õhujahutamisega. Kui osad tuleb pärast keevitamist valmistada, saab neid valmistada mitme venitamisega 1100 kraadi juures. ± Pärast sellist kuumtöötlust on stressi leevendatud osadel kõrge soojusjõud ja hea üldine jõudlus.

Osade või sõlmede töötlemisprotsessis võib vähem kui 2 mm plaadi paksuse korral soojustumisaeg 10–15 minutit olla, kui paksus on rohkem kui 2 mm plaadi, sobiv isolatsiooniaja pikendamiseks. Lõplik lahuse töötlemine peab olema õhujahutusega ja vahepealne kuumtöötlus saab vastavalt konkreetsetele tingimustele õhkjahutusega või vesijahutusega.

Kuum tags: GH4099 Alloy, Hiina GH4099 Legelaste tootjad, tarnijad, tehas