Materiaalne kirjeldus ja kasutamine
Seda terast iseloomustab kõrge tugevus, kuid sellel on ka suurepärane luumurdude sitkus, head põiksuunalised mehaanilised omadused ja stressi korrosioonikindlus merekeskkonnas. Sulami koostise täpseks kontrollimiseks tuleks terase gaasisisalduse vähendamiseks kasutada terase puhtust, kui tuleks kasutada VIM -i kümne varme topelt vaakum sulatamise protsessi. Terase hea üldise jõudluse tõttu on seda laialdaselt kasutatud kosmoses, tuumareaktorid ja naftakeemilistes väljades, näiteks külma ülaosa häirivad ja töötlevad kinnitusdetailid, õhusõidukite komponendid, reaktori komponendid ja naftakeemiaseadmed.
Materiaalne keemiline koostis
| Süsinik c | Vähem või võrdne 0,05 |
| Mangaan mn | Vähem või võrdne 1,00 |
| Räni Si | Vähem või võrdne 1,00 |
| Kroom CR | 12.25~13.25 |
| Nikkel ni | 7.5~8.5 |
| Fosfor p | Vähem või võrdne 0,01 |
| Väävel S | Vähem või võrdne 0,008 |
| Molübdeen mo | 2.0~2.5 |
| Alumiinium Al | 0.90~1.35 |
| Lämmastik n | Vähem või võrdne 0,01 |
Materjalide mehaanilised omadused
1. Tugevus: pH13-8mo on väga kõrge tugevus, see kuulub sademete kõveneva roostevabast terasest ülitugevates materjalides. Selle tõmbetugevus võib ulatuda enam kui 1600 MPa.
2. korrosioonikindlus: materjalil on suurepärane korrosioonikindlus, mis on võimeline vastu kõige happeliste ja aluseliste lahuste, sealhulgas kloriidi korrosiooni korrosioonile.
3. Soojuskindlus: PH13-8MO-l on hea stabiilsus ja oksüdatsiooniresistentsus kõrge temperatuuriga keskkonnas ning seetõttu saab seda kasutada kõrge temperatuuriga rakendustes.
4. sitkus: vaatamata suurepärasele tugevusele säilitab ph13-8mo hea sitkus ja vormimisvõime.
5. Magnetism: materjal on magnetiline.
Kuumtöötlemisprotsessid
- Soojuse töötlemine: terase optimaalne sepistamise temperatuurivahemik on 1170 ~ 1205 kraadi. Rafineeritud teraviljaorganisatsiooni saamiseks peaks sellel olema deformatsioon suurem kui 50% alla 1040 kraadi.
- Külm töö: terast saab ilma raskusteta külmalt veereda ja külm tõmmata.
- Kuumtöötlus: ahju atmosfääri kuumtöötlust tuleks kontrollida, et mitte põhjustada dekarburisatsiooni ja karburisatsiooni . 535 kraadi vananemist saab saada parima platvormi tugevust, sitkust ja stressi korrosioonikindlust. Suure deformatsiooni külma vormimise hõlbustamiseks ja parima masina saamiseks on soovitatav kasutada üle koguse töötlemist, see tähendab 760 kraadi × 2H õhkjahutusega ja seejärel kuumutatud 620 kraadi × 4H õhkjahutusega, seda olekut nimetatakse H1150-m-ks.
Kuum tags: PH13-8MO roostevaba teras, Hiina PH13-8MO roostevabast terasest tootjad, tarnijad, tehas
